DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD
DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD
DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD

ÜRÜN KATEGORİLERİ

HAKKIMIZDA

Şirket Kasım 2016'da kuruldu ve Japonya'nın Amada Şirketi'nden tam bir dizi otomatik yüksek hassasiyetli sac metal üretim ekipmanı tanıttı. Profesyonel bir hassas sac metal üretimi ve üretim işletmesidir. Şirket her zaman tasarım, geliştirme, üretimi entegre eden mükemmel bir sac metal işletmesi olmayı taahhüt etmiştir ...

Standart Olmayan Özelleştirme

Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş

Üretim süreci

Hammadde kesimi

Hammadde kesimi

02. Dişleri perçinleme ve dokunma

02. Dişleri perçinleme ve dokunma

03. Biçim oluşturma

03. Biçim oluşturma

04.

04.

05.Polish

05.Polish

Yüzey tedavisi

Yüzey tedavisi

Pişirme önleme koruması

Pişirme önleme koruması

08.Spray kaplama

08.Spray kaplama

TÜM ÜRÜNLER

COMPANY EXHIBITION

Neden Bizi Seçin

Gelişmiş Ekipman

Ana üretim ekipmanı, işleme doğruluğunu sağlamak için Japonya'dan ithal edilir.

Cihaz sayısı

Üretim ekipmanı sayısının belirli bir ölçeği vardır ve çıktı ve numune işlemede belirli bir esneklik derecesi vardır

Teknik Destek

Erken kalıp hazırlama ve işleme teknolojisi desteği açısından, sıradan sac metal işleme fabrikalarının aşamayacağı avantajları vardır.

Geliştirme avantajları

Fabrikaları destekleyerek desteklenen, kalıp gelişiminin maliyet avantajı diğer fabrikalardan daha büyük

Fabrika Ekranları
<
>

Şirket sertifikaları

SON HABERLER

Sac metal işleme için dört önemli nokta

Sac Metal İşleme için Dört Önemli Nokta: 1. Gaz metali ark kaynağı (GMAW) ve FCAW'a kaynak çeliğine (sac metal işleme dolapları) iş parçaları kullanırken, iş parçasının plaka kalınlığı, kaynak makinesinin ulaşabileceği maksimum kaynak akımını aşarsa, nasıl işlenecektir. Çözelti, kaynak yapmadan önce metali önceden ısıtmaktır. İş parçasının kaynak alanını önceden ısıtmak için propan, standart gaz veya asetilen kaynak meşalesi, 150-260 ℃ ön ısıtma sıcaklığı ile kullanın ve daha sonra kaynak ile devam edin. Metalin kaynak alanında önceden ısıtılmasının amacı, kaynak alanının çok hızlı soğumasını önlemek ve kaynak dikişinde çatlaklara veya eksik füzyona neden olmamaktır. 2. İnce bir metal kapağın, eritme elektrot gazı korumalı kaynak veya akı çekirdeği tel gaz korumalı kaynak kullanılarak daha kalın bir çelik boruya (sac metal işleme makinesi dolabı) kaynak yapılması gerekiyorsa, kaynak sırasında kaynak akımı doğru şekilde ayarlanamazsa, İki duruma yol açın: Birincisi, ince metalin yanmasını önlemek ve kaynak akımını azaltmak için, ince metal kapağı şu anda kalın çelik boruya kaynaklanamaz; İkincisi, aşırı kaynak akımı ince metal kapağından yanabilir. Şu anda nasıl başa çıkmalıyız? İki ana çözüm var (1) Kaynak akımını kalın çelik boruların kaynağına (sac metal işleme dolapları) uyacak şekilde ayarlayın. Kaynak yaparken, kalın çelik boru üzerindeki kaynak arkının kalma süresini% 90'da koruyun ve ince metal kapağındaki kalma süresini azaltın. Sadece bu teknolojide yetkin olduğunda iyi kaynak eklemleri elde edilebileceğine dikkat çekilmelidir. (2) İnce metal kapağından yanmayı önlemek için kaynak akımını ayarlayın ve kalın çelik boruyu bir kaynak meşalesi ile önceden ısıtın. Ardından, iki metal yapıyı kaynaklamak için ince plaka kaynak işlemini kullanın. 3. İnce duvarlı bir yuvarlak boru veya dikdörtgen ince duvarlı boru, kalın bir plakaya takılırken, kaynak çubuğu ince duvarlı boru parçasından yanmaya eğilimlidir. Yukarıdaki iki yöntemin yanı sıra başka bir çözüm var mı? Evet, esas olarak kaynak işlemi sırasında bir ısı lavabosu kullanmak. Eğer düz duvarlı bir yuvarlak tüpe düz bir yuvarlak çubuk yerleştirilirse veya dikdörtgen bir boru bağlantısına katı bir dikdörtgen çubuk yerleştirilirse, katı çubuk ince duvarlı iş parçasının ısısını alacak ve yanmayı önleyecektir. Genel olarak konuşursak, katı yuvarlak veya dikdörtgen çubuklar, çoğu içi boş veya dikdörtgen tüp malzemelerine sıkıca monte edilir. Kaynak yapılırken, kaynağın en çok yanmaya eğilimli en zayıf alan olan borunun sonundan uzak tutmak için dikkat edilmelidir. Yakmaktan kaçınmak için yerleşik bir ısı lavabosu kullanın.

18 May-2024

Akıllı otomatik üretim, sac metal işleme tesisleri için kaçınılmaz bir geliştirme eğilimi olacaktır.

Teknolojinin ilerlemesi ve toplumun gelişimi ile insanların sac metal işleme ürünlerine olan talebi artıyor ve azalmıyor. Çağdaş insanların yaşamlarında, sac metal işleme ürünleri her yerdedir ve havacılık, gemiler, demiryolu taşımacılığı, otomobiller, bilgisayar kasaları, iletişim vaka dolapları, tıbbi ekipmanlar, enstrümanlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern Çin sac endüstrisinin gelişimi 1980'lerin sonlarında 1990'ların başlarına başladı. 21. yüzyılda, sac metal işleme endüstrisinde CNC teknolojisinin uygulanması ve geliştirilmesi bir zirve dönemine girmiştir. Başka bir deyişle, 21. yüzyılda, zeka kaçınılmaz olarak sac metal işleme alanında kaçınılmaz bir gelişme yönü haline gelecektir; Özellikle, aşağıdaki yönlerden araştırma yapabiliriz: 1 、 Sacetin işlemesinin bilgi yönetimi. Sac metal işleme teknolojisinde otomasyon ve zeka eğilimi, sac metal işleme şirketlerinin dönüşümünü teşvik etmek zorundadır. Bir bilgi işleme sistemi oluşturmak zorunludur. Lojistik işleme sistemi, üretim işleme sistemi, proses teknolojisi sistemi, kalite işleme sistemi, otomatik teklif sistemi, maliyet işleme sistemi, güvenlik güvence sistemi vb. . O zaman, ERP ve PAL gibi bilgi işleme sistemleri büyük planlanan sac metal işleme şirketlerinde tanıtıldı. 2 、 Sac Metal İşleme için Akıllı Üretim Ekipmanı. Akıllı üretim ekipmanı, algılama, analiz, akıl yürütme, karar verme ve kontrol işlevleri ile üretim ekipmanı için kolektif bir terimdir. İmalat endüstrisindeki zeka, dijitalleşme ve ağ oluşturma gereksinimlerini yansıtan ekipman ürünlerinde ileri üretim teknolojisi, bilgi teknolojisi, bilgisayar teknolojisi ve akıllı teknolojinin entegrasyonu ve entegrasyonudur. Akıllı üretim ekipmanı seviyesi, bugün bir ülkenin sanayileşme seviyesinin önemli bir göstergesi haline gelmiştir. 3 、 Sac metal işleme robotlarının tanıtımı. Robot, otomatik olarak iş yapan mekanik bir cihazdır. İnsan komutlarını kabul edebilir, yazılı programları çalıştırabilir ve yapay zeka teknolojisi kullanılarak formüle edilen ilkelere ve yönergelere göre hareket edebilir. Görevi, insan işine yardımcı olmak veya değiştirmektir. Sac işleme alanında, kaynak, parlatma ve zayıf çalışma koşullarına sahip diğer teknolojiler için kullanılan robotların yanı sıra teknolojileri kesmek, bükmek ve oluşturmak için kullanılan robotlar vardır. Genel olarak, hala deneysel ve başlangıç ​​aşamasındadır ve tanıtım ve kullanım seviyesine ulaşmamıştır. Bu dönemde, piyasaya sürülen ürünlerin yanı sıra başarılı kullanım örnekleri de vardı. Robotlar sektörde yaygın olarak değerlenmiştir. Bazı şirketler planlama, teknoloji üretim ve işleme, problemleri belirlemek, analiz etmek ve çözümler önermek için robotlar üzerinde araştırma yapmaktadır. 4 、 Akıllı esnek üretim hatlarının inşası. Akıllı teknolojiye dayanan esnek üretim hatlarının oluşturulması, sac metal işleme üretiminin geliştirme eğilimidir. O zaman, küçük ölçekli yerli sac metal işleme işletmeleri ve ürünlerinin çoğunlukla birden fazla çeşit ve küçük partilerden olması nedeniyle, esnek üretim hatlarına olan talep acil değildi. Teknolojinin ilerlemesi ve olgunluğu ile, akıllı esnek üretim hatları kaçınılmaz olarak hızlı bir gelişme dönemini başlatacaktır.

30 April-2024

Sac metal çerçevenin kaynak işlemi sırasında neler belirtilmelidir?

Sac Metal Çerçeve, sac üretiminde esas olarak damgalama, bükme, şekillendirme, ekleme ve diğer işleme çalışmaları için kullanılan profesyonel bir makine ekipmanıdır. Bu nedenle, sac metal işleme fabrikasının editörü, sac metal çerçevenin kaynak işlemi sırasında dikkat etmek için aşağıdaki noktalar hakkında konuşacaktır: 1. Hazırlık Çalışması: Kaynağa başlamadan önce, sac metal malzemenin teknik gereksinimleri karşıladığından ve çatlaklar, gözenekler ve cüruf kapanımları gibi kusurlardan arınmadığından emin olmak gerekir. Aynı zamanda, kaynak kalitesini sağlamak için yağ lekeleri, toz ve oksit tabakaları gibi yabancı nesneleri çıkarmak için sac metal malzemeleri temizleyin. 2. Kaynak Ekipmanları ve Çevre: Kaynak ekipmanı ve aletlerinin iyi durumda olduğundan emin olun ve güvenliklerini inceleyin. Kaynak işlemi sırasında, yangın ve patlama tehlikelerini önlemek için temiz ve iyi havalandırılmış bir ortam sağlayın. 3. Kaynak İşlemi: Kaynak sırasında, kaynağın simetrisini, dengesini ve dikeyliğini sağlamak için çizimde boyutlar ve gereksinimler kesinlikle izlenmelidir. Kaynak yüzeyi temiz olmalı ve yağ ve kirin kaynak kalitesi üzerindeki etkisinden kaçınmalıdır. Aynı zamanda, uygun kaynak yöntemlerini, kaynak malzemelerini ve kaynak parametrelerini seçin, kaynak ısısı girişini kesinlikle kontrol edin ve deformasyon ve kaynak çatlaklarından kaçının. 4. Kaynak Kalitesi Denetimi: Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için boyut, görünüm kalitesi, mukavemeti vb. Kaynak dikişinde düzensizlik veya başka sorunlar bulunursa, zamanında onarılmalıdır. 5. Güvenlik Koruması: Kaynak işlemlerini yaparken, uçan kıvılcımların ve erimiş metalin neden olduğu yaralanmaları önlemek için maskeler, deri eldivenler, yalıtımlı ayakkabılar vb. Gibi kişisel koruyucu ekipman giymek gerekir. Bu arada, dar alanlarda kaynak yaparken, iki operatörün her zaman güvenliğini döndürmesinden ve izlemesini sağlamak önemlidir.

03 April-2024

Sac metal işleme için yaygın olarak kullanılan malzemeler nelerdir?

Sac metal işleme esas olarak metal malzemelere dayanır ve sac metal işleme için yaygın olarak kullanılan malzemeler şunları içerir: 1. galvanizli çelik plaka SECC SECC'nin substratı, sürekli bir elektroliz üretim hattında degrase, salon, elektrolizasyon ve çeşitli tedavi sonrası işlemlerden sonra elektrolizli bir ürün haline gelen genel bir soğuk algınlığı çelik bobinidir. SECC, sadece genel soğuk algınlığı olan çelik tabakaların mekanik özelliklerine ve benzer işlenebilirliğine sahiptir, aynı zamanda üstün korozyon direncine ve dekoratif görünüme sahiptir. Elektronik ürünler, ev aletleri ve mobilyalar pazarında büyük rekabetçiliğe ve ikame edilebilirliğe sahiptir. Örneğin, SECC bilgisayar durumlarında yaygın olarak kullanılır. 2. Sıradan soğuk algınlığı sac SPCC SPCC, çelik külçelerin çelik plaka bobinlerine veya tabakalarına sürekli yuvarlanmasını, soğuk bir haddeleme değirmeni ile gerekli kalınlığa sahip. SPCC'nin yüzeyi herhangi bir korumadan yoksundur ve havaya maruz kaldığında, özellikle oksidasyon hızının hızlandığı ve koyu kırmızı pasın ortaya çıktığı nemli ortamlarda oksidasyona oldukça duyarlıdır. Kullanırken, yüzeyin boyanması, elektrolizli veya diğer koruyucu önlemler verilmesi gerekir. 3. Sıcak Dip Galvanizli Çelik Plaka SGCC Sıcak daldırma galvanizli çelik bobinler, çelik sacı ile kaplamak için sıcak haddelenmiş, salamura veya soğuk yuvarlanmış, temizlenmiş, temizlenmiş, tavlanmış ve yaklaşık 460 ° C'lik bir sıcaklıkta erimiş bir çinko banyosuna daldırılmış yarı bitmiş ürünleri ifade eder. bir çinko tabakası ve daha sonra söndürme, temperleme, tesviye ve kimyasal işlemeye maruz kaldı. SGCC malzemesi, zayıf süneklik (derin çizim tasarımından kaçınan), daha kalın çinko tabakası ve zayıf kaynaklanabilirlik ile SECC malzemesinden daha zordur. 4. Paslanmaz Çelik Sus304 En çok kullanılan paslanmaz çeliklerden biri, NI (nikel) içeriği nedeniyle CR (krom) içeren çelikten daha yüksek korozyon ve ısı direncine sahiptir. Mükemmel mekanik özelliklere, ısıl işlem sertleştirme fenomenine ve esnekliğe sahiptir. 5. Paslanmaz Çelik Sus301 Cr (krom) içeriği Sus304'ten daha düşüktür ve korozyon direnci zayıftır. Bununla birlikte, soğuk işlemeden sonra, iyi esneklik ile damgalanma işleminde iyi bir gerilme mukavemeti ve sertlik elde edebilir. Esas olarak bahar yayları ve EMI önleme için kullanılır.

24 January-2024

Sac metal işlemenin ana süreçlerinin ayrıntılı açıklaması

Sac metal işleme, kesme, yumruklama, bükülme ve şekillendirme gibi geleneksel yöntemleri ve işlem parametrelerinin yanı sıra çeşitli soğuk damgalama kalıp yapıları ve işlem parametreleri, çeşitli ekipman çalışma prensipleri ve kontrol yöntemlerinin yanı sıra yeni damgalama teknolojileri ve işlemleri içerir. Ortak sac işleme teknikleri şunları içerir: (1) Perçinleme: Perçin fıstığı, perçin vidaları veya perçin somun kolonları gibi bağlantı elemanlarını bir yumruk veya hidrolik pres kullanarak sıkıca presleme işlemini ifade eder. (2) Perçinleme: İş parçasını önce bir deliğe batırma ve daha sonra perçin somununu iş parçasına sıkıca bastırmak için bir yumruk veya hidrolik pres kullanma işlemini ifade eder. (3) Çekme Anne: Perçinlemeye benzer bir süreç kullanmayı ifade eder. Perçinlenmiş somunları (POP) ve diğer bağlantı parçalarını bir çekme tabancası kullanarak iş parçasına sıkıca bağlama işlemi. (4) Perçinleme: Bir perçinleme tabancasını iki veya daha fazla iş parçasını perçinlerle sıkıca bağlamak için bir araç olarak kullanma işlemini ifade eder. (5) Perçinleme: İki veya daha fazla iş parçasını yüz yüze birbirine bağlamak için perçin kullanma işlemi. Counterunk perçinleme kullanılırsa, iş parçasının önce sayaç olması gerekir. (6) Köşe kesimi: Bir iş parçasının köşelerini kesmek için bir yumruk veya hidrolik pres üzerinde kalıp kullanma işlemini ifade eder. (7) Bükme: Bir iş parçasının bir bükme makinesi tarafından oluşturulduğu süreci ifade eder. (8) Oluşturma: Bir iş parçasını deforme etmek için normal bir yumruk veya başka ekipman üzerinde kalıp kullanma işlemini ifade eder. (9) Kesme: Bir kesme makinesi aracılığıyla malzemelerden dikdörtgen iş parçaları elde etme işlemini ifade eder. (10) Kesme: Bir iş parçasını lazer veya CNC delme yoluyla kesme işlemini ifade eder. (11) Blanking: Bir ürünün şeklini normal bir yumruk veya diğer ekipmanlarda işlemek için kalıp kullanma işlemini ifade eder. (12) Delme: sıradan yumruklama makineleri ve kalıplar kullanarak iş parçaları üzerinde delik işleme işlemini ifade eder. (13) Con VEX HULL delme : Bir yumruk veya hidrolik pres içinde bir kalıp kullanarak bir iş parçası üzerinde dışbükey bir şekil oluşturma işlemini ifade eder. (14) Delme ve yırtılma: "Delme Köprüsü" olarak da bilinir, bir köprü şeklinde bir iş parçası oluşturmak için bir yumruk veya hidrolik pres üzerinde bir kalıp kullanma işlemini ifade eder. (15) Delme: "Flipping" olarak da bilinir, iş parçasında dairesel bir delik kenarı oluşturmak ve çevirmek için normal bir yumruk veya başka ekipman üzerinde bir kalıp kullanma işlemini ifade eder. İşlem. (16) Dokunma: Bir iş parçası üzerinde dahili ipliklerin işlenmesi sürecini ifade eder. (17) Tesviye: İşlemden önce ve sonra eşit olmayan bir iş parçasını düzleştirmek için diğer ekipmanı kullanma işlemini ifade eder. (18) Diş restorasyonu: İkinci sarmal dişi dişlerle önceden dokunmuş bir iş parçasıyla onarma işlemini ifade eder. (19) Sondaj: Bir sondaj veya freze makinesindeki bir iş parçasında delik açmak için bir matkap ucu kullanma işlemini ifade eder. (20) PAHTI: Kalıplar, dosyalar, parlatma makineleri vb. (21) Baskı: Bir iş parçasına metin, sembol veya diğer işaretleri yazdırmak için kalıp kullanma işlemini ifade eder. (22) Counterk Delik: Bir iş parçasındaki konik deliklerin, sayaç vidaları gibi konektörlerle eşleşecek şekilde işleme işlemini ifade eder. (23) Düzleşme: Belirli bir şekle sahip bir iş parçasının düz bir yüzeye geçiş sürecini ifade eder. (24) Delme delikleri: Delikli bir yumruk veya CNC yumruk üzerinde bir iş parçasına bir ağa yumruklamak için bir kalıp kullanımını ifade eder. (25) Genişleyen delik: Bir iş parçasındaki küçük delikleri büyük deliklere işlemek için bir matkap veya freze kesici kullanma işlemini ifade eder.

24 January-2024

OUR PARTNERS

  • Talep Gönder

Copyright © Tüm hakları saklıdır 2024 DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD. Powered by

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Gönder